
Надзор за состоянием конструкций. Целью надзора за состоянием конструкций со стороны службы эксплуатации является создание достаточных условий для поддержания их в работоспособном состоянии, что достигается своевременным выявлением и оценкой дефектов и повреждений конструкций и их устранением. В способах освидетельствования несущих конструкций различают: а) периодические осмотры, частота которых устанавливается предприятием, исходя из интенсивности эксплуатации и предполагаемого технического состояния конструкций, и б) внеочередные осмотры, связанные с технологическими отказами и авариями на данном или подобных предприятиях, стихийными бедствиями, а также, когда техническое состояние конструкций вызывает нарушение технологического процесса (чрезмерные прогибы и перемещения, колебания и вибрации конструкций и т.п.).
Более основательное освидетельствование в виде обследования конструкций с привлечением специализированной организации необходимо:
- при длительных сроках эксплуатации здания или сооружения;
- при обнаружении во время осмотров опасных дефектов и повреждений конструкций, оценку которых не может дать служба технической эксплуатации предприятия;
- перед планируемой реконструкцией, техническим перевооружением или модернизацией, предопределяющими изменение условий эксплуатации и характера работы несущих и ограждающих конструкций обследуемого объекта.
Рекомендуемая периодичность проведения обследований металлоконструкций зданий и сооружений приведена в табл.9.2.
При осмотре металлических конструкций зданий и сооружений работникам службы эксплуатации необходимо обратить особое внимание на наиболее уязвимые для повреждений элементы и узлы соединений.
В стальных конструкциях покрытий (кровля, прогоны, стропильные и подстропильные фермы и балки, связи по покрытию и светоаэрационные фонари) подлежат первоочередному контролю:
- целостность кровельного настила, наличие или отсутствие протечек, состояние крепления настила к прогонам или фермам;
- прямолинейность в плане и величина прогиба прогонов; состояние их крепления к стропильным конструкциям;
- прямолинейность в плане поясов стропильных ферм; искривление поясов и стержней решетки; внеузловое опирание прогонов и плит покрытия; наличие и степень затяжки болтов; целостность сварных швов, крепящих стержни решетки к фасонкам; целостность заклепок в клепаных фермах; состояние опорных и монтажных узлов, наличие соединительных прокладок в стержнях из парных уголков или швеллеров; наличие недопустимого сближения сварных швов; коррозионные повреждения;
- состояние конструкций аэрационных и светоаэрационных фонарей оценивается по тем же критериям, которые приведены для стропильных ферм.
В подкрановых конструкциях заслуживают особого внимания:
- трещины в поясных швах и околошовной зоне стенки балки (особенно под стыками рельс и у опор балок), трещины в сварных швах у ребер жесткости и в монтажных стыках поясов;
- трещины в швах крепления тормозных листов или раскосов тормозных ферм к подкрановым балкам и колоннам;
- смещение рельса с оси подкрановой балки и оси балки с оси колонны;
- состояние узлов крепления подкрановых балок к колоннам;
- трещины, изломы и износ головок рельсов;
- состояние креплений рельса к подкрановым балкам;
- узлы крепления ездовых балок подвесных кранов, прямолинейность в плане, прогибы, истирание полок и стенок.
В колоннах прежде всего необходимо выявлять:
- смещение осей колонн с разоивочных осей здания,
- степень натяжения анкерных болтов;
- сохранность необетонированной части базы колонны, степень ее коррозионного поражения;
- забоины, погнутости, коррозионный и абразивный износ ветвей колонн от ударов транспортных средств, перемещаемых грузов и воздействия складируемых материалов;
- искривление стержней решетки и целостность сварных швов;
- погнутости, коробления в местах воздействий высоких температур;
- разница в осадках и боковые перемещения фундаментов под колонны.
Осмотр состояния связей, обеспечивающих работу основных элементов и пространственную жесткость каркаса в целом, должен выявить:
- наличие и состояние распорок и связей по фонарной конструкции, по верхним и нижним поясам стропильных и подстропильных ферм, их искривление, состояние узлов крепления связей к несущим конструкциям;
- наличие и состояние вертикальных связей между колоннами, их повреждение коррозией, ударами внутрицехового транспорта и складируемыми материалами, состояние узлов крепления к колоннам во всех уровнях.
В конструкциях рабочих площадок нуждаются в первоочередном освидетельствовании:
- деформативность (зыбкость) конструкции рабочей площадки в целом;
- целостность и состояние крепления листов или плит настила к балкам;
- степень повреждений поясов и стенок главных и второстепенных балок воздействием транспортных средств, проливом металла, шлака, агрессивных жидкостей;
- наличие трещин в сварных швах и околошовной зоне балок и колонн;
- состояние сопряжения балок между собой и с колоннами;
- состояние колонн рабочих площадок, их искривление, скручивание, повреждения наземным транспортом, высокими температурами и коррозией;
- наличие и степень повреждений связей между колоннами рабочих площадок и узлов их крепления к колоннам;
- степень повреждения баз колонн, затяжка анкерных болтов, разница осадок фундаментов;
- состояние ограждений всех площадок лестниц и их креплений.
При осмотре конструкций транспортерных галерей, кроме дефектов, характерных для стропильных ферм, должно быть обращено повышенное внимание на состояние конструкций, обеспечивающих свободу продольного перемещения в температурных швах (качающиеся стойки, катковые опоры), возможное скопление транспортируемого конвейером материала на полу, повреждения стоек и фундаментов наземным транспортом и агрессивными факторами среды.
Надзор за конструкциями технологических трубопроводов, резервуаров, газгольдеров, сооружений доменных комплексов, химических реакторов и др. должен осуществляться в соответствии со специальными правилами, утвержденными Гос-гортехнадзором либо другими ведомственными инструкциями и руководствами. При осмотрах конструкций необходимо широко применять для обмеров геодезические инструменты и приборы, дефектоскопы, деформометры, индикаторы, сигнальные маяки для выявления динамики раскрытия трещин и другую аппаратуру, описание которой приведено в гл. 10 настоящего справочника.