Опытное определение свойств стали конструктивных элементов. Отбор проб для проведения химического анализа и механических испытаний производится отдельно для каждой партии металла. Размер партии металла, число проб и образцов от каждой партии устанавливается согласно приложения 8а СНиП П-23-81*.

Вырезка проб металла из конструкций, изготовление и испытание образцов стали с целью определения их характеристик производится, как правило, предприятием-заказчиком (при необходимости с привлечением специализированных организаций) в соответствии с заданием, разработанным организацией-исполнителем обследования.

Каждая из отобранных проб (заготовок) должна иметь размеры и ориентацию, допускающие изготовление из нее необходимого количества образцов с учетом их требуемого расположения по отношению к направлению прокатки или к направ­лению действующих в элементах конструкций усилий. В необходимых случаях размеры проб должны предусматривать также возможность изготовления и других образцов, например, для исследования свариваемости. При вырезке проб для изго­товления образцов с целью механических испытаний и металлографического ис­следования должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влия­ния нагрева и наклепа. При вырезке проб огневым способом припуск от линии реза до края готового образца должен быть не менее 15 мм при толщине проката до 40 мм и не менее 20 мм при большей толщине. При использовании для вырез­ки проб ножниц, прессов и штампов припуск должен быть не менее:

5 мм - при толщине проката до 10 мм;

10 мм - при толщине проката от 10 до 20 мм;

15 мм - при толщине проката свыше 20 мм.

При вырезке проб способом холодной механической обработки (сверлением, абразивным кругом, фрезерованием и т.п.) припуск может составлять 1-3 мм. На отобранные пробы должны наноситься клейма (керном) или марки (краской) в виде буквенно-цифрового кода, обозначающего название сооружения, ряда, оси, характеристику элемента конструкции, тип профиля, место вырезки, назначение заготовки и т.п. Из элементов конструкций пробы отбираются в местах с наи­меньшим напряжением - из неприкрепленных полок уголков, полок на концевых участках балок и т.п. При отборе пробы должна быть обеспечена прочность дан­ного элемента конструкции, в необходимых случаях ослабленные места должны быть усилены или устроены страхующие приспособления. Отбор проб (стружки) для определения химического состава производится в соответствии с ГОСТ 7565-81*. Стружка отбирается, как правило, сверлением по всей толщине проката и, по возможности, равномерно по всему поперечному сечению элемента в количестве не менее 50 г для одного анализа. Если взять стружку по всему поперечному сече­нию элемента невозможно, допускается отбор стружки в средней трети ширины элемента или полки профиля. Перед отбором стружки поверхность должна быть тщательно очищена от окалины, краски, грязи, ржавчины, масла и влаги до метал­лического блеска. Отобранная стружка должна быть упакована и замаркирована.

Химический анализ стали производится по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.6-88. Допускается определение химического состава стали методом фотоэлектриче­ского спектрального анализа по ГОСТ 18895-81*. В этом случае пробами (образцами) для анализа служат темплеты с механически обработанной (шли­фованной) поверхностью, отбираемые из проката в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81*.

Отбор проб для механических испытаний образцов производится в соответст­вии с ГОСТ 7564-73*. В элементах конструкций из сортового и фасонного проката образцы ориентируются вдоль направления прокатки, из листового и широкопо­лосного - поперек направления прокатки. В листовых элементах, направление прокатки которых не установлено, образцы ориентируют по направлению действия наибольших растягивающих напряжений.

Изготовление образцов и их испытание на растяжение произоводится по ГОСТ 1497-84*.

Изготовление образцов и их испытание на динамический изгиб при комнатной и отрицательной температурах производится по ГОСТ 9454-78*. Долю волокна в изломе определяют в соответствии с ГОСТ 4543-71*. При этом используются об­разцы с V-образным надрезом типа 1 из проката толщиной более 10 мм и типа 3 из проката менее 10 мм, но не менее 5 мм.

Отбор проб (темплетов), обработка шлифов и снятие отпечатков по Бауману для выявления распределения сернистых включений производится в соответствии с ГОСТ 10243-75*.

Отбор проб (темплетов) для металлографического исследования производят в соответствии с ГОСТ 5639-82*и ГОСТ 1778-70*. Темплеты для шлифов вырезаются вдоль направления прокатки (или основного силового потока). Рабочая поверх­ность шлифов должна иметь размеры 30x5 мм и лежать в плоскости, перпендику­лярной плоскости проката. Подготовка и обработка шлифов, выявление и оценка микроструктуры, определение величины зерна и характеристик неметаллических включений должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 5640-68, ГОСТ 5639-82* и ГОСТ 1778-70*.