Опытное определение свойств стали соединений конструкций. Для определения качества стали заклепок в заклепочных соединениях определяется химический состав металла заклепок и его временное сопротивление срезу.

Химический состав стали заклепок определяется так же, как и химический со­став металлопроката, причем проба отбирается от заклепки в виде стружки сверле­нием, точением или фрезерованием. При этом устанавливается содержание угле­рода, кремния, марганца, серы, фосфора и меди.

Химическому анализу подвергаются не менее 2-х заклепок от условной партии, определению временного сопротивления срезу - не менее 5 заклепок от условной партии. Условную партию составляют заклепки одного типоразмера (диаметра и длины стержня - толщина пакета), установленные в одноименных конструкциях, одной очереди строительства, но не более 5000 заклепок.

Временное сопротивление срезу определяют испытаниями на срез изготовлен­ных из заклепок цилиндрических образцов диаметром 10 мм. Испытание проводят на разрывной машине или прессе в приспособлении с вкладышами из высоко­прочного материала (режущей инструментальной стали или твердого сплава с твердостью Rz > 58 HRC) по односрезной или двухсрезной схеме. Диаметр отвер­стия вкладышей должен соответствовать диаметру образца и выбираться из 2-го ряда по ГОСТ 11284-75*. Соприкасающиеся поверхности вкладышей должны быть плоско шлифованы, зазор между ними в нагруженном приспособлении не должен превышать 0,1 мм.

Временное сопротивление срезу подсчитывают по формуле

Допускается определять временное сопротивление срезу материала заклепок по результатам испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84*, изготовленных из закле­пок стандартных цилиндрических образцов диаметром 10 мм. При этом значение временного сопротивления срезу принимают равным произведению временного сопротивления разрыву на коэффициент 0,58.

Для определения качества стали крепежных изделий в болтовых соединениях определяется химический состав болтов и механические свойства болтов и гаек. Химический состав стали болтов определяется также, как и химический состав металлопроката, причем проба отбирается от болта в виде стружки точением или фрезерованием. Определяется содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора, а для высокопрочных болтов еще и хрома, никеля, ванадия и молибдена.

При определении механических свойств стали болтов производится испыта­ние болтов на разрыв, испытание образцов на растяжение, измерение твердости, в необходимых случаях определяется ударная вязкость. Для гаек измеряется твердость.

Химическому анализу подвергается не менее 2 болтов от условной партии, ме­ханическим испытаниям каждого вида - не менее 5 болтов и гаек от условной пар­тии. Условную партию составляют болты (и гайки) одного типоразмера (номинального диаметра резьбы и длины стержня), одной формы исполнения и одного способа изготовления (точение, накатка, холодная высадка), одной партии поставки, установленные в одноименных конструкциях одной очереди строитель­ства и одного назначения (в соединениях, рассчитываемых на срез, растяжение болтов, фрикционных соединениях), но не более 2000 болтов.

Испытание болтов на разрыв производится по ГОСТ 1759.0-87* с навинченной гайкой. Высота навинчиваемой гайки или другого приспособления, служащего для передачи усилия, должна быть не менее 0,8 номинального наружного диаметра резьбы; разрыв должен произойти в стержне или в резьбе (срез резьбы не допуска­ется). Определяется временное сопротивление разрыву путем деления разрывного усилия на начальную площадь поперечного сечения болта. При разрыве по резьбе временное сопротивление разрыву должно вычисляться по площади сечения круга с диаметром, равным (d2 + d^)/2, где d2 - номинальный средний диаметр резьбы; й?3 = d1 -h/6, где dx - номинальный внутренний диаметр резьбы; h - теоретическая высота профиля резьбы.

Для болтов, размеры которых не позволяют испытывать их на разрыв, допуска­ется ограничиться измерением твердости. Испытание на растяжение образцов сле­дует проводить по ГОСТ 1497-84*. Испытанию подвергаются изготовленные из болтов короткие цилиндрические образцы диаметром 10 мм. Допускается испыты­вать образцы в виде болта с ослабленным (до размеров рабочей части стандартного цилиндрического образца) стержнем и передачей усилия через головку и навин­ченную гайку по ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 22356-77*. Нагружая до разрушения, определяют временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение.

Твердость должна определяться методами Бринелля, Роквелла или Викксерса по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59* или ГОСТ 2999-75*. Для болтов холодной вы­садки без термообработки, а также высокопрочных болтов твердость должна изме­ряться на торце или на гладкой части стержня. Твердость гаек должна проверяться на торцевой поверхности или на одной из граней.

Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454-78* на образцах типа 1, изготав­ливаемых из болтов с номинальным наружным диаметром резьбы 16 мм и более. Для высокопрочных болтов ударную вязкость определяют при нормальной темпе­ратуре (плюс 20° С), для остальных болтов - при одной из отрицательных темпера­тур: минус 20 или минус 40° С.

При оценке качества стали сварных соединений по мере необходимости опре­деляют механические свойства металла шва испытанием на растяжение цилиндри­ческих образцов из сварного шва; ударную вязкость металла шва и околошовной зоны при одной из отрицательных температур: минус 20 или минус 40° С; проч­ность и пластичность стыковых сварных соединений - испытанием на растяжение и на изгиб в холодном состоянии плоских образцов сварных соединений. Требова­ние к образцам, к их отбору и к методам испытаний при выявлении твердости ме­талла шва и околошовной зоны должны соответствовать ГОСТ 6996-66*.