Оценка качества стали. Целью оценки качества стали, из которой изго­товлены обследуемые конструкции, является установление ее марки, соответствия ее свойств данным стандартов на сталь этой марки и ее расчетных характеристик.

Для оценки качества стали необходимо установить следующие характеристики:

- марку стали или ее аналог в соответствии с действующими ГОСТ и ТУ на по­ставку металла;

- прочностные характеристики: предел текучести, временное сопротивление;

- пластичность: относительное удлинение и относительное сужение;

- склонность к хрупкому разрушению: величина ударной вязкости при различных температурах и после механического старения;

- в необходимых случаях - свариваемость.

Требуемый уровень свойств для каждой марки стали устанавливается в соответ­ствии с действующими ГОСТ и ТУ на поставку стали.

Регламентируемый комплекс свойств стали, требуемый для группы конструкций и условий их эксплуатации, устанавливается согласно СНиП П-23-81* (табл.50*, 53).

Исходными материалами для оценки качества стали являются рабочие чертежи и сертификаты на металл, электроды, сварочную проволоку, метизы, а также нор­мативные документы, действовавшие в период возведения объекта.

При отсутствии рабочих чертежей или сертификатов, а также при недостаточ­ности содержащихся в них сведений; при обнаружении в конструкциях поврежде­ний, которые могли быть вызваны низким качеством стали (расслой, хрупкие тре­щины и т.д.), а также при изыскании резервов несущей способности конструкций, определение качества стали производится путем лабораторного исследования об­разцов, изготовленных из проб, отобранных из обследуемых конструкций.

При лабораторном исследовании образцов стали производятся:

- химический анализ с определением содержания: для углеродистой стали - угле­рода, кремния, марганца, серы, фосфора и азота; для низколегированной стали, кроме того, определяется содержание хрома, никеля, меди; а в необходимых случаях - ванадия, ниобия и молибдена;

- испытания на растяжение с определением временного сопротивления разрыву, предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения;

- испытание на динамический изгиб с определением величины ударной вязкости и доли волокна в изломе;

- выявление распределения сернистых включений способом отпечатков по Бауману;

- металлографическое исследование с выявлением микроструктуры, ее фазового состава, размеров зерна, характеристик неметаллических включений металлур­гического происхождения, а также дефектов расслоя, грубых шлаковых включе­ний, закатов, обезуглероживания; при этом может быть установлено, что металл претерпел пластические деформации или воздействия высоких температур (выше 720° С), оценено качество металла сварного шва и околошовной зоны, степень повреждения стали межкристаллитной коррозией.

Необходимость в проведении двух последних исследований устанавливается в каждом конкретном случае для уточнения характеристик стали.