
Степень раскисления стали определяется количеством материала раскислителя (кремния или алюминия), вводимого в жидкую сталь перед разливкой. Чем выше степень раскисления, тем сталь более однородна, в ней меньше неметаллических включений, неоднородностеи химического состава, меньше зерно, и она имеет более высокие механические характеристики. По степени раскисления углеродистую сталь подразделяют на кипящую, полуспокойную и спокойную.
Кипящая сталь характеризуется низким содержанием кремния (не более 0,03%), крупнозернистой (по сравнению со спокойной сталью) микроструктурой, часто с признаками структуры перегрева - «видманштетта», неметаллическими включениями в виде оксисульфидов марганца и силикатов, концентрирующихся в срединной поверхности поперечного сечения.
Спокойная сталь характеризуется содержанием кремния не менее 0,12%, значительно большей однородностью по химическому составу, микроструктуре и механическим свойствам. Количество вредных примесей и неметаллических включений незначительно.
Полуспокойная сталь содержит кремния в пределах 0,05-Ю, 15%, по однородности приближается к спокойной стали, а по остальным характеристикам близка к кипящей стали.
Низколегированные и высокопрочные стали обычно раскисляются до спокойного состояния и лишь некоторые марки низколегированной стали имеют полуспокойную модификацию.
По химическому составу строительные стали делятся на углеродистую, низколегированную и высокопрочную. Углеродистая сталь характеризуется содержанием углерода не более 0,25% и отсутствием специальных легирующих элементов, содержание которых обусловлено только способом и технологией выплавки. Это наиболее распространенная строительная сталь.
Низколегированная сталь - имеет как правило меньшее, чем у углеродистой стали содержание углерода и добавки одного или нескольких легирующих элементов (марганца, меди, никеля, хрома, бора, молибдена, ванадия и др.)
Высокопрочная сталь характеризуется повышенным содержанием легирующих элементов. Основные легирующие элементы те же, что в у низколегированных сталей